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O que &quotOEE&quot significa e como é que o pode ajudar a gerir melhor o seu negócio

Nos últimos meses temos falado com centenas de gestores fabris, administradores e proprietários de fábricas, com backgrounds muito diferentes entre si, em indústrias muito diferentes e diferentes formas de produzir.

Decidimos escrever este post porque, nessas conversas, descobrimos que há muitos gestores industriais que não sabem o que quer dizer “OEE, o que é e o impacto que tem nas suas operações e no seu negócio. E, por vezes, acham que sabem e acabamos por ter uma espécie de jogo de “telefone avariado” por estarmos a falar de coisas diferentes usando os mesmo termos.

Depois há aqueles que sabem exactamente o que é, alguns até melhor do que nós. E quando lhes dizemos que, através do nosso produto, podem ter o OEE das suas fábricas sempre actualizado, em tempo real, calculado directamente usando dados reais das suas operações e que podem ter isso instalado e a funcionar em pleno na sua fábrica nesse mesmo dia independentemente da complexidade da sua operação, após alguns momentos de dúvida, decidem imediatamente testar o sistema e, eventualmente, comprá-lo.

Portanto, como devem calcular, é certamente do nosso interesse que mais pessoas saibam o que quer dizer “OEE” e o que significa e o impacto que tem no seu negócio. É bom para o negócio. O seu e o nosso.

O que quer dizer “OEE“?

Overall Equipment Effectiveness“, conhecido na gíria como “OEE“, é uma métrica composta que quantifica quão longe a sua fábrica está da sua performance ideal – o nível de performance para o qual foi desenhada.

OEE é uma agregação de três factores separados:

Disponibilidade – Representa a percentagem de tempo programado que a operação tem disponível para operar.
Tempo Operacional = 450 Min Programados – 60 Min Não-Programados de Downtime = 390 Minutos
Cálculo:
Disponibilidade = Uptime / Tempo Disponível
Disponibilidade = 390 minutos / 450 minutos = 86,6%

Produtividade – É a velocidade a que cada centro de trabalho trabalha como percentagem da productividade ideal para a qual está desenhado.
Cálculo:
Produtividade = (Peças Produzidas * Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo Produzido
Tempo para produzir peças = 242 Unidades * 1,5 Minuto/Unidade = 363 Minutos
Produtividade = 363 Minutos / 390 Minutos = 93,0%

Qualidade – As boas unidades produzidas como percentagem de todas as unidades começadas.
Cálculo:
Qualidade = (Unidades produzidas – unidades defeituosas) / unidades produzidas
(242 unidades produzidas – 21 unidades defeituosas) = 221 unidades produzidas
Qualidade = 221 boas unidades / 242 unidades produzidas = 91,32%

Neste exemplo: OEE = Disponibilidade * Produtividade * Qualidade = 86,6% * 93,0% * 91,32% = 73,55%

É para isto que o OEE serve. Para saber, num único número como estão a correr as operações da sua fábrica. É claro que não dá um quadro completo das operações mas também não é esse o propósito. É uma métrica singular para que tenha uma noção instantânea de como as operações estão a correr. Se a verificar regularmente e fizer o exercício de tentar perceber as causas de cada vez que o OEE desce, para verificar o que causou a queda, irá ver que tem bastante utilidade.

Mas isto é apenas verdadeiramente útil se tiver uma forma rápida e fiável de saber os números e descobrir o que os causa. É aí que a Prodsmart entra. Se quiser uma forma rápida e fiável de saber os números da sua fábrica, muito para além do OEE, entre em contacto connosco.

Produtividade * Disponibilidade * Qualidade = OEE


Este é o primeiro post de vários neste blog onde falaremos de conceitos básicos de produção industrial que aplicámos no nosso software e que pode usar na sua fábrica – mesmo que não use o nosso sistema – e mesmo até em aspectos não-industriais do seu negócio e da sua vida.

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Obrigado e continuação de um bom trabalho!

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